玻璃鋼化爐的鋼化原理是用物理或化學(xué)方法在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，在玻璃內(nèi)部形成拉應(yīng)力層。當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可以抵消部分拉應(yīng)力，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。而且，在這種壓應(yīng)力作用下，玻璃表面的微裂紋更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。
目前廣泛采用的物理增韌方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(650℃)，使玻璃仍能保持其原始形狀，但有一定的能力使玻璃中的顆粒遷移，結(jié)構(gòu)調(diào)整，使存在的內(nèi)應(yīng)力很快消除，然后把玻璃為鋼化玻璃吹回火爐淬火,當(dāng)溫度平衡發(fā)生在玻璃的表面壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生一個(gè)統(tǒng)一的和定期的內(nèi)部應(yīng)力分布,使玻璃作為脆性材料的抗拉強(qiáng)度,從而提高了玻璃的彎曲和沖擊強(qiáng)度。同時(shí)，由于玻璃內(nèi)部存在均勻的應(yīng)力，一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的沖擊部分破裂，在內(nèi)應(yīng)力的作用下就會(huì)爆炸成小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃也可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在回火過程中，一般會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中形成的，由于冷卻不均勻和玻璃應(yīng)力不均勻，觀察玻璃表面在特殊角度下會(huì)看到明暗條紋。應(yīng)力點(diǎn)也是由不均勻的應(yīng)力引起的。例如，在加熱過程中，爐邊與中部之間的溫差導(dǎo)致應(yīng)力不均勻。沒有辦法完全避免應(yīng)力點(diǎn)，但精心設(shè)計(jì)的增韌設(shè)備可以減少應(yīng)力點(diǎn)的可見性。
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